金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。

熱處理設(shè)備管理存在的問題：

1、設(shè)備管理體制不合理。人員工作上配合協(xié)調(diào)較差，沒有形成系統(tǒng)的、強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)核心。設(shè)備管理人員和設(shè)備維修人員各行其是，熱處理設(shè)備壽命日漸縮短。

2、設(shè)備故障率臺(tái)州鋁合金集中熔化爐高近年來，設(shè)備故障率呈上臺(tái)州鋁合金集中熔化爐升趨勢(shì)、除某些備品備件的制造質(zhì)量差以外，還有人為因素：生產(chǎn)工人素質(zhì)差、操作水平低、維護(hù)保養(yǎng)跟不上；設(shè)備維修人員技術(shù)水平較低，設(shè)備修理質(zhì)量較差；設(shè)備維修計(jì)劃編制不合理等。

3、設(shè)備修理與生產(chǎn)的矛盾為了完成生產(chǎn)任務(wù)，不惜拼設(shè)備。許多設(shè)備帶病運(yùn)行，以至于小毛病發(fā)展臺(tái)州鋁合金集中熔化爐成大毛病。

4、引進(jìn)設(shè)備老化過快。然而引進(jìn)設(shè)備的現(xiàn)狀，不能不使人擔(dān)憂。

熱處理安全防護(hù)管理注意事項(xiàng)：

（1）制定和執(zhí)行電氣設(shè)備用電安全規(guī)程，包括開啟爐門電氣的聯(lián)銷、爐殼的接地、防止觸電的保護(hù)、高頻設(shè)備的屏蔽、高壓電的漏電防護(hù)及控制柜的保護(hù)等，以保證人和設(shè)備的安全。生產(chǎn)操作地應(yīng)采取絕緣的勞動(dòng)措施和配備防護(hù)用品。

（2）燃料爐和可控氣氛爐應(yīng)防爆，包括防止煤氣和可控氣氛回火和熄火，防止煤氣和可控氣氛泄露，防止可控氣氛爐排氣工藝操作不當(dāng)引起爆炸，防止可控氣氛爐和煤氣爐停爐后殘存在爐內(nèi)可燃?xì)夥找馔獗稽c(diǎn)火爆炸。為此應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的控制裝置。

（3）防止在高溫作業(yè)下被燙傷和燒傷，配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。

（4）防止有害物料早報(bào)管、搬運(yùn)、使用以及物料的有害反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)操作者的直接傷害，建立相應(yīng)的操作、保管規(guī)程。

（5）防止噴砂等工序產(chǎn)生粉塵的直接傷害。設(shè)備應(yīng)密閉和抽風(fēng)除塵。

（6）減少車間的噪聲，采取消聲和隔聲措施。

（7）防止車間火災(zāi)，車間的淬火油應(yīng)有冷卻油循環(huán)系統(tǒng)，有緊急放油措施和防火措施。對(duì)易燃物品，如氫、乙炔、丙、丁烷等的放置位置、輸送管路及閥門的可靠性等都應(yīng)符合要求。

（8）車間廠房應(yīng)符合熱加工車間的要求能防火和良好的通風(fēng)和取暖條件，保持合適的溫度。

（9）車間的照明要有足夠的強(qiáng)度，有利于工人生產(chǎn)操作，以減少操作失誤和造成事故。