鑄造企業(yè)對(duì)鋁合金采用熱處理工藝加工鑄件，因熱處理設(shè)備、人員和操作工藝等原因，在質(zhì)量方面會(huì)出現(xiàn)力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)、鑄件變形裂紋和過燒等缺陷。對(duì)于鋁合金鑄件力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)的問題，通常表現(xiàn)為退火狀態(tài)伸長(zhǎng)率過低、淬火和時(shí)效處理后強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不合格。導(dǎo)致此類熱處理不合格的因素有很多，如退火、淬火溫偏低，保溫時(shí)間不夠又或者冷卻速度太快。消除這種缺陷*好的辦法就是再次退火，并提升加熱溫度延長(zhǎng)保溫時(shí)間。如果是淬火溫度過低則應(yīng)再次對(duì)鑄件淬火，并調(diào)整后面的時(shí)效溫度和時(shí)間。倘若成分出現(xiàn)偏差，則需根據(jù)鑄件偏差的具體元素值和偏差量，更改調(diào)整重復(fù)熱處理的工藝參數(shù)。

鋁合金電磁熔化爐鑄件出鋁合金電磁熔化爐現(xiàn)變形，通常是在熱處理和鑄件后加工環(huán)節(jié)，反映出鑄件尺寸和形狀異常。鑄件變形翹曲主要原因在于與淬火和升溫速度過于激烈、鑄件機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、壁厚不均勻以及淬火作業(yè)時(shí)工件下水方法不當(dāng)。防止鑄件在熱處理環(huán)節(jié)變形，首先從調(diào)整淬火介質(zhì)溫度和熱處理設(shè)備前期升溫節(jié)奏下手，更改鑄件壁厚差并設(shè)計(jì)專用防鑄件變形的夾具。對(duì)壁厚不均的鑄件，可在壁薄處增加涂料或在壁薄處包裹石棉纖維等隔熱材料。對(duì)于下水方法不當(dāng)造成的鑄件變形，需采用專用防開裂的淬火夾具，并選擇合適的下水方向。
鑄件過燒表現(xiàn)為鑄件表面產(chǎn)生結(jié)瘤，鑄件伸長(zhǎng)率下降。造成鋁合金鑄件過燒的原因是合金中低熔點(diǎn)雜質(zhì)含量過高，鑄件加熱不均勻或熱處理爐升溫加熱過快。避免鑄件結(jié)瘤要嚴(yán)格控制低熔點(diǎn)合金元素不超標(biāo)，鋁合金熱處理設(shè)備的升溫節(jié)奏需控制在鋁合金電磁熔化爐每分鐘3攝氏度，定期檢查校準(zhǔn)熱處理爐溫鋁合金電磁熔化爐控儀表，確保設(shè)備指標(biāo)正常是避免鋁合金鑄件結(jié)瘤的前提因素。實(shí)業(yè)專注鋁合金鑄件退火、淬火和時(shí)鋁合金電磁熔化爐效熱處理爐13年，可依鑄件尺寸結(jié)構(gòu)、鋁合金牌號(hào)定制，并可為作業(yè)人員提供熱處理爐上崗操作指導(dǎo)，歡迎業(yè)界同仁來電來函洽鋁合金電磁熔化爐談合作。