人類社會(huì)進(jìn)入20世紀(jì)中葉，鋁合金集中熔化爐隨著能源日趨緊張，環(huán)境保護(hù)法規(guī)日益嚴(yán)格，以及勞動(dòng)代價(jià)逐步上漲鋁合金集中熔化爐，迫使傳統(tǒng)的火法冶金方法不得不被新的強(qiáng)化熔煉方法來代替。經(jīng)過二三十年的努力，閃速熔煉與熔池熔煉已成為目前取代傳統(tǒng)火法冶金*有前途的方法。

熔鋁合金集中熔化爐池熔煉主鋁合金集中熔化爐要反應(yīng)發(fā)生熔池內(nèi)，反應(yīng)體系連續(xù)相是液相。熔池熔煉是在細(xì)小的硫鋁合金集中熔化爐化精礦加入熔體的同時(shí)，向熔體鼓入空氣或工業(yè)氧氣，供氣方式有頂噴槍或通過埋入溶池鋁合金集中熔化爐的風(fēng)口。

熔池熔煉特點(diǎn)是：

(1)具有很大的攪拌能，熔體與爐料的傳熱、傳質(zhì)速鋁合金集中熔化爐率很大，可使精礦迅速熔入熔體。

(2)硫化物氧化、造渣反應(yīng)放出的熱來源于熔體，鋁合金集中熔化爐傳熱在強(qiáng)烈攪鋁合金集中熔化爐拌的熔體內(nèi)進(jìn)行，而不是靠輻射或?qū)α鲝耐獠抗幔瑐鳠嵝Ч麅?yōu)于閃速熔煉。

(3)由于分散性的氧化性氣泡和熔體間的接觸面很大，傳質(zhì)系數(shù)和氧化反應(yīng)速度也應(yīng)很大盡管氣泡在熔池中的停留時(shí)問很短，但氧的利用系數(shù)很高。如諾蘭達(dá)煉銅法，氧的利用率超過98%。由于熔池熔煉過程中的傳熱與傳質(zhì)效果好，可大大強(qiáng)化冶金過程，達(dá)到了提高設(shè)備生產(chǎn)事和降低冶煉過程能耗的目的。

熔池熔煉工藝，是當(dāng)前重有色金屬火法冶金中正在研究和發(fā)展的很有前途和應(yīng)用范圍很廣的一種新的熔煉工藝。

熔池熔煉工藝的技術(shù)特點(diǎn)是向熔池內(nèi)部鼓入空氣、富氧空氣、工業(yè)純氧或空氣與燃料的混合氣體，使熔體呈劇烈的沸騰狀態(tài)，此時(shí)當(dāng)爐料從爐頂以各種不同的方式加入熔池表面時(shí)，爐內(nèi)液、固、氣三相充分接觸，為反應(yīng)的傳熱、傳質(zhì)創(chuàng)造了極為有利的條件，促使反應(yīng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件達(dá)到較為理想的狀態(tài)而使反應(yīng)迅速進(jìn)行。在熔煉過程中充分利用了礦石的內(nèi)能（鐵、硫等成分的反應(yīng)熱），使其向自熱熔煉和降低能耗方向發(fā)展。

熔池熔煉工藝與其他方法相比，明顯地具有流程短、備料工序簡(jiǎn)單、冶煉強(qiáng)度大、爐床能力高、節(jié)約能耗、控制污染、爐渣易于得到貧化等一系列優(yōu)點(diǎn)，從而獲得了普遍重視。

“熔池熔煉”這一概念，實(shí)際上很早就已經(jīng)在重有色金屬冶煉工藝中得到了廣泛的運(yùn)用。其最早的應(yīng)用可追溯到19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，將轉(zhuǎn)爐吹煉銅锍和煙化爐貧化熔煉鉛鼓風(fēng)爐渣先后用于工業(yè)生產(chǎn)。此外，如我們所熟知的冰鎳轉(zhuǎn)爐吹煉，加拿大發(fā)明的諾藍(lán)達(dá)法，日本的三菱法以及我國(guó)研究成功的白銀煉銅法，處理煉鉛鼓風(fēng)爐爐渣的鉛鋅煙化法，煉錫富渣以及富中礦的煙化法等等，均屬于熔池熔煉的范疇以及在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用的典范。