通過對工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產(chǎn)線的自動化控制，能大幅度提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低安全風(fēng)險，從而實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。近年來，熱處理過程的自動化控制向智能化控制發(fā)展，即實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。

熱處理生產(chǎn)過程控制的發(fā)展趨勢是由簡單系統(tǒng)、單參數(shù)控制向整個工藝過程和整個生產(chǎn)過程控制的方向發(fā)展，從簡單機(jī)械式控制向智能化的方向發(fā)展，從簡單機(jī)械式控制向智能化的的方向發(fā)展。

目前控制系統(tǒng)大體上有如下等級：

1. 單個工藝參數(shù)控制，對熱處理工藝參數(shù)分別進(jìn)行控制，如溫度、壓力、流量、氣氛、時間、機(jī)械動作及位移等。有的采用開環(huán)控制，也有的是閉環(huán)控制，可以選用常規(guī)控制儀或系統(tǒng)，也可以采用計算機(jī)控制系統(tǒng)。

2. .熱處理工藝過程控制，對熱處理工藝過程進(jìn)行控制，如控制溫度隨時間的變化規(guī)程，熱處理爐氣氛隨時間的變化規(guī)程等。這種控制又有靜態(tài)控制和動態(tài)控制之分潛江鋁合金電磁熔化爐。靜態(tài)控制是計算機(jī)按固化在芯片中的程序進(jìn)行采用和控制的而運算達(dá)到控制的效果，控制結(jié)果采用數(shù)字顯示。動態(tài)控制是即時進(jìn)行采用和控制，常利用計算機(jī)按數(shù)學(xué)模型運行程序控制，并可隨時改變和處理控制程潛江鋁合金電磁熔化爐序，控制的結(jié)果可在計算機(jī)屏幕上即時顯示。

3. 計算機(jī)模擬仿真控制，熱處理生產(chǎn)過程的模擬、仿真控制是把熱處理最初始的資料，如處理件、鋼材、技術(shù)要求、工況等工藝過程的基本規(guī)律潛江鋁合金電磁熔化爐輸入計算機(jī)，計算機(jī)將智能化的模擬熱處理工藝過程，自動的確定和修正熱處理工藝，使生產(chǎn)過程始終處于最優(yōu)的工作狀態(tài)。

4. 熱處理生產(chǎn)控制線，把整個熱處理生產(chǎn)潛江鋁合金電磁熔化爐，包括熱處理工序，各潛江鋁合金電磁熔化爐機(jī)械動作、各工藝參數(shù)等進(jìn)行協(xié)調(diào)控制。

5. 熱處理生產(chǎn)與管理全面控制，此種控制系統(tǒng)潛江鋁合金電磁熔化爐，除完成熱處理工藝過程控制任務(wù)外，還能完成生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)計劃、材料消耗、成本核算、設(shè)備檢修和維護(hù)等企業(yè)管理任務(wù)。