蓄熱式燒嘴技術(shù)是近年推廣應(yīng)用的高溫空氣燃燒技術(shù)，具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。熔鋁爐采用該技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的*大回收,爐子熱效率可提高到50%鋁合金集中熔化爐左右，同時(shí)還通過(guò)蓄熱介質(zhì)的定期更換，較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附著及煙氣侵蝕的技術(shù)難題鋁合金集中熔化爐。

蓄熱式燒嘴蓄熱式燒嘴是一種通過(guò)蓄熱球從窯爐煙氣中回收熱量來(lái)預(yù)熱空氣以此達(dá)到交替燃燒均勻加熱目的的燒嘴。蓄熱式燒嘴主要應(yīng)用于工業(yè)燃?xì)饧訜犷I(lǐng)域，以低NOx排放，很高的燃燒熱效率著稱。它是繼自身預(yù)熱式燒嘴后的又一大技術(shù)進(jìn)步。近年來(lái)，在英國(guó)，西歐，北美，澳洲和日本等地作為節(jié)能技術(shù)核心廣泛傳播和示范推廣，應(yīng)用于鍛造爐，熱處理爐，金屬熔化爐和玻璃池窯等。

近年來(lái)新建的熔鋁爐大都采用了蓄熱式燒嘴技術(shù)。熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴技術(shù)，有如下的優(yōu)點(diǎn)：

（1）通過(guò)定期更換氧化鋁球，較好的解決了高溫?zé)煔庥酂峄厥罩蟹蹓m附著及侵蝕的技術(shù)難題；可以將煙氣溫度降到250C以下排放，實(shí)現(xiàn)*大的余熱回收效果，爐子熱效率可提高到50%左右。

（2）由于蓄熱式燒嘴有交替燃燒的特點(diǎn)，鋁合金集中熔化爐高鋁合金集中熔化爐溫?zé)煔庠跔t內(nèi)始終強(qiáng)制快速循環(huán)作用，有助于提高煙氣與鋁金屬的對(duì)流換熱效果，加快了鋁錠的快速熔化，實(shí)鋁合金集中熔化爐現(xiàn)更大鋁合金集中熔化爐的小時(shí)熔化能力。

（3）通過(guò)氧化鋁球的過(guò)濾作用鋁合金集中熔化爐，可顯著的減少煙氣粉塵排放鋁合金集中熔化爐量；同時(shí)由鋁合金集中熔化爐于排煙機(jī)的強(qiáng)力作用，可顯著的降低煙圖的高度。

（4）通過(guò)燒嘴中結(jié)構(gòu)處鋁合金集中熔化爐理及燃燒控制可有效控制煙氣中NO、的生成量，有利于環(huán)境保護(hù)。