蓄熱式燒嘴技術(shù)是近年推廣應(yīng)用的高溫空氣燃燒技術(shù)，具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點。熔鋁爐采用該技術(shù)，可實現(xiàn)煙氣余熱的最大回收,爐子熱效率可提高到50%晉城鋁合金集中熔化爐左右，同時還通過蓄熱介質(zhì)的定期更換，較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附著及煙氣侵蝕的技術(shù)難題晉城鋁合金集中熔化爐。因此，近年來新建的熔鋁爐大都采用了蓄熱式燒嘴技術(shù)。熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴技術(shù)，有如下的優(yōu)點：（1）通過定期更換氧化鋁球，較好的解決了高溫煙氣余熱回收中粉塵附著及侵蝕的技術(shù)難題；可以將煙氣溫度降到250C以下排放，實現(xiàn)最大的余熱回收效果，爐子熱效率可提高到50%左右。（2）由于蓄熱式燒嘴有交替燃燒的特點，晉城鋁合金集中熔化爐高晉城鋁合金集中熔化爐溫煙氣在爐內(nèi)始終強制快速循環(huán)作用，有助于提高煙氣與鋁金屬的對流換熱效果，加快了鋁錠的快速熔化，實晉城鋁合金集中熔化爐現(xiàn)更大晉城鋁合金集中熔化爐的小時熔化能力。（3）通過氧化鋁球的過濾作用晉城鋁合金集中熔化爐，可顯著的減少煙氣粉塵排放晉城鋁合金集中熔化爐量；同時由晉城鋁合金集中熔化爐于排煙機的強力作用，可顯著的降低煙圖的高度。（4）通過燒嘴中結(jié)構(gòu)處晉城鋁合金集中熔化爐理及燃燒控制可有效控制煙氣中NO、的生成量，有利于環(huán)境保護。

伴著全球經(jīng)濟發(fā)展，世界都在走循環(huán)節(jié)約經(jīng)濟的道路，我國正逐步成為全球再生資源大國，同時亦將成為世界最大的生產(chǎn)型廢金屬生產(chǎn)國鋁合金集中熔化爐。當前鋁合金集中熔化爐國際市場以德國、意大利的熔煉技術(shù)*好，隨著歐美西方國家的有色金屬冶煉企業(yè)已逐步進入國內(nèi)市場，中國再生鋁鋁合金集中熔化爐所用的熔煉爐種類日益增多，例如反射類再生鋁熔煉爐、回轉(zhuǎn)式窖爐、坩堝式熔鋁爐以及鋁合金集中熔化爐工頻爐等等。當然這其中有部分熔煉爐蛻變於鋁錠熔爐，加以適當改制是可以適應(yīng)廢鋁的重新熔煉的。

鋁反射型熔爐可稱室式反射爐，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷、容易控制、適用性強很適合大規(guī)模量產(chǎn)，所以反射型熔煉爐在再生鋁熔煉爐中所占比重是非常高的。反射型熔爐由熔化爐和精煉爐組合搭配而成，也可配備鎮(zhèn)靜爐提升鋁液純度。爐側(cè)和爐底均配備有電鋁合金集中熔化爐磁攪拌器，可使鋁液分布更均勻。再生鋁反射型熔爐的爐膛內(nèi)鋁合金集中熔化爐熱交換依靠對流傳熱，多采用高壓噴射式燒嘴，鋁合金集中熔化爐使爐膛內(nèi)形成強烈氣流運動。為更好的節(jié)約能源，該爐還可對煙氣回收利用，實為再生鋁熔煉利器。再生鋁往往是以擠壓過的胚料入爐，所以體積通常會比較大，因此我們在設(shè)計反射式熔爐時，會對熔化爐的爐膛容積有一定要求，同時爐門會設(shè)計很大。考慮到爐工打渣動作頻繁，我們在砌筑熔化爐的爐墻、爐門也會比一般鋁合金熔爐要厚。在耐火隔熱材料方面，由于再生鋁雜質(zhì)比鋁錠要多，當然打渣的次數(shù)也會更多，因此要求再生鋁節(jié)能反射爐表面材料強度要求高，耐磨性要好、氧化鋁含量要高。由于該爐是間接性操作，熔爐開關(guān)動作較為頻繁，要求爐膛鋁合金集中熔化爐渣線上的爐墻和爐頂耐火材料具有良好抗震性，且便于拆卸和更換。